化工廠防護解決方案

 化工生產工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質，多數是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環境下。因此，化工設備內有限空間的檢修作業過程中，存在許多不安全因素。

設備與設備之間、設備內外之間相互隔斷，導致作業空間通風不暢，照明不良;活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業人員出入困難，相互之間聯系不便，不利于作業監護;有限作業空間內，一般溫度和熱度較高，導致作業人員體能消耗較大、易疲勞;易出汗，易發生觸電事故;有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內留有酸、堿、毒、塵、煙等介質具有一定危險性，稍有疏忽就可能發生火災、爆炸和中毒事故，而一旦發生事故，就難以施救。

1.安全隔離

安全隔離就是將所要檢修的化工設備在作業之前和系統運行設備、管道進行可靠隔離，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質竄入檢修設備內，確保作業人員安全。操作方便才是硬道理.

2.切斷電源

進入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉機械裝置設備內部檢修作業之前，必須將傳動皮帶卸下，或把起動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下電器閘刀，并上鎖使在檢修中的運轉設備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

3.取樣分析

進入化工設備內作業，必須預先辦理《進塔入罐作業許可證》，并嚴格執行審批手續。審批人員應到現場認真檢查，落實安全措施。對檢修的設備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等)，凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設備，入罐前必須用空氣置換出惰性氣體，然后進行取樣分析，對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內。若在罐內進行動火作業時，除要求氧含量在18%～21%的范圍內外，罐內空氣中的可燃物含量必須符合動火規定。若罐內介質有毒，還應測定罐內空氣中有毒物質的濃度，要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業，作業過程中能產生易燃、有毒有害氣體，必須加強罐內通風換氣，并按時間要求取樣分析是否合格，這樣才能保障設備內防火、防爆和防中毒的要求，保證作業人員的生命安全。

4.用電安全

罐內作業所使用的照明、電動工具必須是安全電壓。在干燥的罐內安全電壓應小于或等于36V，在潮濕環境或密閉好的容器內，安全電壓應小于或等于12V。若有可燃性物質存在，還應符合防爆要求，電動工具有可靠接地，嚴防漏電現象發生。

5.個人防護

進罐作業檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，對化工設備內的物質介質要了解，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐，并嚴密監視罐內情況變化，規定在罐內的作業時間，進行交替作業，減少在罐內的停留時間。

6.現場監護

進入設備內檢修時，設備現場必須設兩人以上進行專門監護。監護人要熟習設備內介質的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災和爆炸性，根據介質特性備有急救器材、防護用品;監護人所站位置能看清罐內作業人員作業情況;監護人除了向罐內遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位。發現罐內有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護;凡進入罐內搶救的人員，必須根據現場情況穿戴好個人勞動防護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護措施而冒險入罐救人。